the MetalTomotermic SHS của các hợp kim COCRFENIMN trong điều kiện trọng lựcnhân tạo được mô tả chi tiết trong [32].

-shs-produced Cast Hợp kim được đặc trưng bởi phân tíchnhiễu xạ x-ray (XRD), quét kính hiển vi điện tử (SEM) và vi phân phân tánnăng lượng (EDS). Để tiết lộ các thành phần cấu trúcnano, Alcontained hợp kim đã bị khắc trong dung dịch axitnitric 5% sau đó là trung hòa dung dịch.

the shs phản ứng mang lạinicrcofemn - (x) Hợp kim có thể được biểu thị bằng sơ đồ sau:

&wher#101; AA là một phụ gia hợp kim (al và ti-si- b (c)), cónồng độ được thay đổi trong phạm vi 0,2-1,0 mol mol cho al và 1-8 wt% cho ti-si-b (c). Các thành phần chính được sử dụng trong các phân sốnguyên tử bằngnhau.

Các tác giả của [30-33] trước đây lưu ý rằng hành động của lực hấp dẫn ủng hộ việc tách sản phẩm đốt thành Hai lớp (thỏi sản phẩm mục tiêu và xỉ AL2O3) và sự pha trộn đối lưu của tất cả các thành phần, điều đặc biệt quan trọng với sự gia tăng số lượng vànồng độ của các thành phần trong hợp kim. Do đó, sự tổng hợp của các loại sơn dầu đã được thực hiện trong một máy SH Centrifugal [30].

results và tổng hợp thảo luận của castnicrcofemn-al heas

/giới thiệunhôm vượt quá độ tập luyện vào hỗn hợp xanh tỏanhiệt giúp dễ dàng kiểm soátnồng độ củanó trong thành phần của hợp kim sản xuất; Do đó, phương pháp hợp kimnày của bệnh ban đầu đã được áp dụng. Do mật độ đặc biệt thấp của al, sự gia tăngnồng độ củanó thúc đẩy giảm mật độ cụ thể của hợp kim, cũngnhư với trợ cấp được thực hiện cho khảnăng phản ứng và hình thành cao của aluminides, góp phần tăng cường. Các tác phẩm của da hồng được tổng hợp được đưa ra trong Bảng 1. Để xác định các điều kiện tối ưu để chuẩn bị hợp kim, chúng tôi đã thực hiện các thínghiệm về sự biến đổi của A (tăng tốc ly tâm) trong khoảng từ 1 đến 70 g. Các thínghiệm của chúng tôi cho thấy rằng, với tốc độ tăng, tốc độ đốt cháy (UB) tăng từ 2 đến 6,1 cm/s cho thành phầnnicrcofemnal0.2 và từ 2 đến 4,6 cms cho thành phầnnicrcofemnal1.0.

-note rằng sự gia tăng của UB là lớnnhất trong khoảng từ 10 đến 50 g. Điềunày xảy ra do sự lọc cưỡng bức của một sự tan chảy cao

/phôi được chế biến ở mức/G 30 50 là xốp (bao gồm khí). Ở a-g ≥ 50, các mẫu đã trở thành lỗ chân lông~free và khối lượng của chúng gần với một danhnghĩa (-98 wt%). Trong trường hợpnày, việc bắn tung tóe trong quá trình đốt cháy không vượt quá 1,5 WT%. Các sản phẩm tổng hợp đã được lấy là hai mẫulayer: hợp kim mục tiêu và al2O3 (xỉ). Các thỏi được hình thành trong các điều kiện tối ưu không có độ xốp còn lại và lànguyên khối.

>as, các giá trị của50 g được chọn là tối ưu. Phân tích EDS cho thấy không có thay đổi vềnồng độ của các thành phần trên toàn bộ số lượng lớn. Độ lệch không đáng kể trong các giá trị của chúngnằm trong phạm vi lỗi đo được. Điều quan trọng cần lưu ý lànội dung của các thành phần thấp hơn một chút so với các giá trị danhnghĩa (dưới 2%),ngoại trừ MN (6%). Sự khác biệt đã được loại bỏ bằng cách giới thiệu oxit Mangan (MNO2) vượt quá độ cao vào thành phần màu xanh lá cây.

=an phân tích các mẫu được tối ưu hóa trong phần sáng tác cho thấy sự gia tăng Nồng độ al trong hợp kim dẫn đến sự giảm đáng kể về mật độ của các hợp kim tổng hợp (Hình 1a); Trong trường hợpnày, có sự gia tăng đáng kể (nhiều hơn 2 lần) về độ cứng của chúng (Hình 1b). Sự tăng trưởng được đánh dấu được quan sát trong phạm vi x

==the sau có thể được giải thích bằng sự hình thành các vảy \"rắn\" của các giai đoạn intermetallic dựa trên aluminide. Phân tích XRD của Past Pileor được chế biến ở mức-55 ± 5 g cho thấy sự phụ thuộc của thành phần pha trênnồng độ al (Hình 2). Ở x=0,2, một sản phẩm-phase có cấu trúc fcc được hình thành. Đối với x-0,6-1.0, các sản phẩm đốt đượcnhìn thấy bao gồm pha α-fe (BCC), pha γfe (FCC) và pha