Khuôn nhựa là một công cụ được sử dụng trong ngành chế biến nhựa để phù hợp với máy ép nhựa, tạo cho sản phẩm nhựa một cấu hình hoàn chỉnh và kích thước chính xác. Theo các phương pháp đúc khác nhau, nó có thể được chia thành các loại khuôn khác nhau.

1. Khuôn ép

      Nó chủ yếu là một khuôn đúc được sử dụng phổ biến nhất trong sản xuất các bộ phận nhựa nhiệt dẻo. Thiết bị gia công tương ứng với khuôn ép là máy ép phun. Đầu tiên nhựa được nung nóng và nóng chảy trong thùng gia nhiệt ở dưới cùng của máy ép phun, sau đó trong vít hoặc cột của máy ép phun. Dưới sự đẩy của phích cắm, nó đi vào khoang khuôn thông qua hệ thống phun của vòi phun của máy ép phun và khuôn, nhựa được làm mát và cứng lại, và sản phẩm được giải phóng khỏi khuôn.

      Cấu trúc của nó thường bao gồm các bộ phận đúc, hệ thống rót, bộ phận dẫn hướng, cơ chế phóng, hệ thống điều chỉnh nhiệt độ, hệ thống xả, bộ phận hỗ trợ và các bộ phận khác, và được làm bằng thép khuôn nhựa. Phương pháp xử lý ép phun thường chỉ phù hợp để sản xuất các sản phẩm nhựa nhiệt dẻo. Các sản phẩm nhựa được sản xuất bởi quá trình ép phun rất rộng. Từ nhu yếu phẩm hàng ngày đến các thiết bị điện phức tạp khác nhau, các bộ phận ô tô, vv, chúng được hình thành bởi khuôn ép. Một trong những phương pháp chế biến được sử dụng rộng rãi nhất trong sản xuất các sản phẩm nhựa.

2. Thổi khuôn

Một khuôn được sử dụng để tạo thành các sản phẩm rỗng của hộp nhựa (như chai nước giải khát, nhu yếu phẩm hàng ngày và các hộp đựng bao bì khác). Hình thức đúc thổi dựa trên nguyên tắc công nghệ. Các hình thức chính là đúc thổi đùn, đúc rỗng, và ép phun. Các nguyên tắc chính là ép đùn đúc khuôn đúc rỗng, đúc rỗng đúc phun đúc, đúc thổi thổi đúc đúc (thường được gọi là đúc thổi căng đúc), đúc rỗng thổi đa lớp, và đúc thổi khuôn đúc. Các thiết bị tương ứng với đúc thổi của các sản phẩm rỗng thường được gọi là máy thổi nhựa. Đúc thổi chỉ thích hợp để sản xuất các sản phẩm nhựa nhiệt dẻo. Cấu trúc của khuôn thổi tương đối đơn giản, và các vật liệu được sử dụng chủ yếu được làm từ carbon.

3. Đùn chết

Một loại khuôn dùng để sản xuất các sản phẩm nhựa có hình dạng liên tục, còn được gọi là đầu đúc ép đùn, được sử dụng rộng rãi trong chế biến ống, thanh, monofilaments, tấm, màng, dây và cáp, và vật liệu định hình.

Thiết bị sản xuất tương ứng là máy đùn nhựa, nguyên lý là nhựa rắn được nấu chảy và hóa dẻo trong điều kiện gia nhiệt và quay trục vít và áp suất của máy đùn, và được chế tạo thành một mặt cắt ngang với hình dạng của khuôn một hình dạng cụ thể Các sản phẩm nhựa liên tục. Vật liệu sản xuất của nó chủ yếu bao gồm thép kết cấu carbon, công cụ hợp kim, vv Một số khuôn đùn cũng được khảm kim cương và các vật liệu chống mài mòn khác trên các bộ phận cần phải chống mài mòn.

Công nghệ quá trình ép đùn thường chỉ phù hợp để sản xuất các sản phẩm nhựa nhiệt dẻo, rõ ràng khác với khuôn phun và khuôn nén trong cấu trúc.

4. Khuôn nhựa

Một khuôn sử dụng các tấm nhựa và tấm làm nguyên liệu để tạo thành một số sản phẩm nhựa đơn giản hơn. Nguyên tắc của nó là sử dụng các phương pháp nở chân không hoặc phương pháp tạo khí nén để làm cho các tấm nhựa và tấm cố định trên khuôn lõm hoặc lồi được nung nóng Trong trường hợp làm mềm, nó biến dạng và dính vào khoang khuôn để thu được sản phẩm đúc mong muốn , chủ yếu được sử dụng trong sản xuất một số nhu yếu phẩm hàng ngày, thực phẩm và đồ chơi.

Khuôn nhựa có áp suất thấp trong quá trình đúc, vì vậy vật liệu khuôn chủ yếu được làm bằng nhôm đúc hoặc vật liệu phi kim loại, và cấu trúc tương đối đơn giản.

5. Nén khuôn

Bao gồm ép nén và ép phun hai loại khuôn cấu trúc. Chúng là một loại khuôn chủ yếu được sử dụng để đúc nhựa nhiệt rắn, và thiết bị tương ứng là máy ép áp lực.

Theo đặc tính của nhựa, phương pháp đúc nén làm nóng khuôn đến nhiệt độ đúc (thường ở 103 ° 108 °), sau đó đặt bột đúc đo được đo vào khoang khuôn và buồng sạc, và đóng khuôn. Làm mềm dòng chảy nhớt, hóa rắn và thiết lập sau một thời gian nhất định và trở thành hình dạng sản phẩm mong muốn.

Sự khác biệt giữa ép phun nén và ép nén là không có buồng nạp riêng. Khuôn được đóng trước khi đúc. Nhựa được làm nóng trước trong buồng cho ăn trong trạng thái nhớt. Dưới áp lực, nó được điều chỉnh vào khoang khuôn và cứng lại.

Khuôn nén chủ yếu bao gồm khoang, khoang cho ăn, cơ chế dẫn hướng, đẩy các bộ phận, hệ thống sưởi ấm và như vậy. Khuôn ép áp lực được sử dụng rộng rãi để đóng gói các thành phần điện. Các vật liệu được sử dụng trong sản xuất khuôn nén về cơ bản giống như khuôn phun.

6. Khuôn polystyrene tạo bọt cao

Nó là một khuôn sử dụng polystyrene có thể mở rộng (hạt bao gồm polystyrene và chất tạo bọt) để tạo thành vật liệu đóng gói bọt có hình dạng khác nhau.

Nguyên tắc là polystyrene có thể mở rộng có thể được tạo thành hơi trong khuôn, bao gồm hai loại khuôn nhựa vận hành thủ công đơn giản và khuôn nhựa xốp thủy lực, chủ yếu được sử dụng để sản xuất các sản phẩm đóng gói cho các sản phẩm công nghiệp. Các vật liệu để sản xuất khuôn như vậy là nhôm đúc, thép không gỉ, đồng và như vậy.