Hiệu suất sáng tác

Các siêu hợp kim dựa trên niken được sử dụng rộng rãi nhất. Lý do chính là, thứ nhất, nhiều nguyên tố hợp kim hơn có thể được hòa tan trong hợp kim dựa trên niken, và độ ổn định cấu trúc tốt hơn có thể được duy trì; thứ hai, hợp chất liên kim loại A3B gắn kết và có trật tự γ [Ni3 (Al, Ti)] có thể được hình thành. Là một giai đoạn tăng cường, hợp kim có thể được tăng cường một cách hiệu quả và đạt được độ bền nhiệt độ cao hơn so với siêu hợp kim sắt và siêu hợp kim dựa trên coban ; thứ ba, hợp kim dựa trên niken chứa crom có ​​khả năng oxy hóa và chống chịu tốt hơn so với siêu hợp kim dựa trên sắt Khả năng ăn mòn khí. Hợp kim dựa trên niken chứa hơn mười nguyên tố, trong đó Cr chủ yếu đóng vai trò chống ôxy hóa và chống ăn mòn, còn các nguyên tố khác chủ yếu đóng vai trò tăng cường. Theo chế độ tăng cường của chúng, chúng có thể được chia thành: các nguyên tố tăng cường dung dịch rắn như vonfram, molypden, coban, crom và vanadi; các nguyên tố tăng cường kết tủa như nhôm, titan, niobi và tantali; Các nguyên tố tăng cường ranh giới hạt như bo, zirconium, magie và các nguyên tố đất hiếm, v.v.

Các siêu hợp kim dựa trên niken có hợp kim tăng cường dung dịch rắn và hợp kim tăng cường kết tủa theo phương pháp tăng cường của chúng.

Quy trình sản xuất

Luyện kim: Để thu được thép nóng chảy tinh khiết hơn, giảm hàm lượng khí và hàm lượng các nguyên tố có hại; Đồng thời, do sự hiện diện của các nguyên tố dễ bị oxy hóa như Al và Ti trong một số hợp kim nên khó kiểm soát quá trình nấu chảy không chân không; nó cũng để có được độ dẻo nhiệt tốt hơn, các hợp kim chịu nhiệt dựa trên niken thường được nấu chảy trong lò cảm ứng chân không, và thậm chí được sản xuất bằng cách nấu chảy cảm ứng chân không cộng với lò tiêu thụ chân không hoặc nấu chảy lại bằng lò đánh điện.

Về biến dạng: sử dụng quá trình rèn và cán. Đối với các hợp kim có độ dẻo nhiệt kém, chúng thậm chí còn được cán sau khi đùn và dập hoặc được phủ trực tiếp bằng thép nhẹ (hoặc thép không gỉ). Mục đích của biến dạng là phá vỡ cấu trúc đúc và tối ưu hóa cấu trúc vi mô.

Đúc: thường sử dụng lò cảm ứng chân không để nấu chảy hợp kim chủ để đảm bảo thành phần và kiểm soát hàm lượng khí và tạp chất, và sử dụng phương pháp đúc chính xác chân không để chế tạo các bộ phận.

Xử lý nhiệt: Hợp kim rèn và một số hợp kim đúc cần được xử lý nhiệt, bao gồm xử lý dung dịch, xử lý trung gian và xử lý lão hóa. Lấy hợp kim Udmet 500 làm ví dụ. Hệ thống xử lý nhiệt của nó được chia thành bốn giai đoạn: xử lý dung dịch, 1175 ℃, 2 giờ, Làm mát bằng không khí; xử lý trung gian, 1080 ° C, 4 giờ, làm mát bằng không khí; xử lý lão hóa chính, 843 ° C, 24 giờ, làm mát bằng không khí; xử lý lão hóa thứ cấp, 760 ° C, 16 giờ, làm mát bằng không khí. Để có được trạng thái tổ chức cần thiết và hiệu suất tổng thể tốt.