Gia công

cnc là một trongnhững phương pháp gia công phổ biếnnhất. Tạo mẫunhanh và sản xuất lônhỏ đều dựa vàonhững lợi thế của gia công CNCnhư độ chính xác, kích thước, chi phí, v.v. Biết được xử lýnhựa CNC có thể giúp bạn rõ ràng hơn về việc dự án của bạn có yêu cầu xử lýnhựa CNC hay không. Bài viếtnày có thể giúp bạn bắt đầunhanh chóng với xử lýnhựa CNC. Gia côngnhựa CNC sử dụng một quy trình trừ để cắt dần một khốinhựa theo hình dạng và độ chính xác mong muốn. Tùy thuộc vào vật liệunhựa, độ phức tạp của thiết kế và các yêu cầu chính xác, máy CNC 3, 4 hoặc 5

axis thường được sử dụng để tạo ra các bộ phận. Số lượng trục càng cao, các công cụ cắt càngnhiều và các bề mặt cắt được phép chạy, và phầnnhanh hơn và chính xác hơn sẽ được gia công. không yêu cầunhiều vòng quay, điển hình là để khoan, phay hoặc gia công các cạnh đúc sẵn. Các vết cắt khác. Thông qua việc cắt 360

degree, các chi tiết phức tạp và độ chính xác tốt đã đạt được. Cắtnămnaxis được sử dụng rộng rãi trong cácngành côngnghiệp hàng không vũ trụ, y tế, ô tô và côngnghiệp. In ấn là một quá trình sản xuất phụ gia. Theo tệp CAD, cácnguyên mẫu hoặc bộ phận lô có hình dạng độc đáo khácnhau được tạo ra thông qua thiêu kết bột. Vật liệu bột thành phần, toàn bộ quy trình in không yêu cầu thêm vật liệu hỗ trợ, phù hợp cho các bộ phận chuyển động hoặc các bộ phận chứcnăng trong cácnguyên mẫu. Để tạo các đối tượng, phù hợp cho cácnguyên mẫu trình diễn, cácnguyên mẫu kháiniệm hoặc cácnguyên mẫu trong suốt
translucent. Giao hàng, và sản xuất chất lượng cao là lý tưởng khi xem xét cácnguyên mẫu và lônhỏ. Tuynhiên, tạo ra cácnguyên mẫu và các bộ phận hàng loạt là một quá trình sản xuất phức tạp. Tùy thuộc vàonhiều ảnh hưởng khách quan, chúng tôi đã tập hợp 7 yếu tố tập trung để giúp bạn hiểu quá trình xử lýnhựa CNC.

precision Luôn luôn được biết đến với độ chính xác của họ. Gia công CNC kiểm soát chuyển động của công cụ thông qua một chương trình máy tính và mỗi lần cắt có thể chính xác. Mặc dù in 3D cũng được sản xuất thông qua các chương trình máy tính, có thể đạt được độ chính xác,nhưngnó không ổn định. Điềunày là do các vật liệu in 3D dễ bịnhiệt độ và điều kiện lưu trữ. Nhưng các bộ phận phức tạp hơn yêu cầu các công cụ lập trình và đường đi du lịch làm tăng thời gian lao động, ảnh hưởng đến giá cả. Ngược lại, in 3D có một vài ràng buộc hình học và có thể dễ dàng in các loạinhựa miễn phí

form. Khi tệp đã sẵn sàng và toán tử chọn hướng phần, điền và hỗ trợ khi cần,nó có thể dễ dàng chạy không được giám sát. Gia công CNC yêu cầu lập trình máy tính bởi một toán tử được đào tạo trước khi sản xuất có thể bắt đầu, tăng thời gian gia công. Đối với các bộ phận kích thước lớn, in 3D yêu cầu chianhiều thành phần theo thiết kế cho lắp ráp post

print. Các công cụ máy tính CNC thường lớn hơn, chiếmnhiều không gian vật lý hơn và có thể được xử lý cùng một lúc. Có thể hiển thị các tính chất cơ học vànhiệt tốt hơn. Cấu trúc lớp-to

layer của phần in 3D có khảnăng các khiếm khuyết cấu trúc làm suy yếu phần. Vật liệunhựa và in 3D có phạm vi lựa chọn vật liệu hẹp hơn. . Sản xuất phụ gia để in 3D có thể tối đa hóa tiết kiệm vật liệu và giảm chất thải vật liệu. chỉ phù hợp để sản xuất hàng loạt các bộ phậnnhựa. Sau khi được lập trình, gia côngnhựa CNC có khảnăng sao chép chính xác cùng một phầnnhựa,nhưng với rất ít tiềmnăng cho cácnền kinh tế theo quy mô. Khi hình học phôi đủ phức tạp để phôi hoặc công cụ phải được xoay hoặc đặt lại, chi phí sản xuất và thời gian mỗi phần cũng tăng lên.